Is de voedseldrankje een machine uitgerust met een afvalrecyclingsysteem?

In het productieproces van voedsel- en drinkblikjes gaan met metalen grondstoffen door meerdere links zoals stempelen, scheren, vormen en lassen, stukjes, fragmenten en andere soorten afval onvermijdelijk worden geproduceerd. Om het gebruik van grondstoffen te verbeteren, de productiekosten te verlagen en te reageren op de huidige toenemende nadruk op het behoud van hulpbronnen en milieubescherming, velen Voedsel drank kan machines produceren zijn uitgerust met afvalrecyclingsystemen in hun ontwerp en toepassingen. Dit systeem helpt de productieplaats niet alleen schoon en ordelijk te zijn, maar biedt ook garanties voor de duurzame ontwikkeling van de onderneming.
Afvalrecyclingsystemen zijn over het algemeen geïntegreerd in meerdere belangrijke stations van de apparatuur, vooral in de schuif- en stempels. Het stempelproces snijdt het metalen plaat in een vooraf bepaalde vorm volgens de ontwerpgrootte van de tanklichaam, en de randen vormen vaak resterende materiaalstrips en kleine stukjes residuen. Indien niet tijdig verzameld en afgezet, zullen deze afvalstoffen zich niet alleen ophopen op de productielijn en de werking van de apparatuur beïnvloeden, maar kunnen ze ook een verborgen gevaar vormen voor de veiligheid van de operators. Het afvalrecyclingsysteem kan snel het schrootschroot scheiden en reinigen door een automatische ontladingspoort, een afvaltransportband en een gecentraliseerde incassobox op te zetten om een ​​soepel werk in de workshop te garanderen.
In het lasproces zijn kleine chips van metaal, lasslak en boetes gegenereerd tijdens het aankleden ook opgenomen in de reikwijdte van afvalrecycling. Sommige apparatuur maakt gebruik van lokale zuigapparaten om deeltjes die tijdens het lassen in het filtratiesysteem worden gegenereerd, onmiddellijk te zuigen en op een geclassificeerde manier te verzamelen. Dit beschermt niet alleen de transmissiestructuur van de apparatuur tegen verstoord door metalen residuen, maar verbetert ook de kwaliteitsstabiliteit van de lassen.
In termen van het gebruik van materiaalgebruik, integreert sommige voedsel- en drankapparatuur ook de identificatiefunctie voor het optimaliseren van de krabs -optimalisatie. Het plaatlay -outschema wordt aangepast via een geautomatiseerd programmeersysteem om de hoeveelheid gegenereerde afval zoveel mogelijk te minimaliseren. Wanneer het afval is gegenereerd, kan het afvalrecyclingsysteem het uniform in het compressieapparaat introduceren om de metalen fragmenten te briket om het daaropvolgende transport en hergebruik te vergemakkelijken.
Verdere benaderingen omvatten het opzetten van een samenwerkingsmechanisme met externe recyclingbedrijven om afvalmaterialen te classificeren, te tellen en te regenereren, zodat ze de supply chain van metalen grondstof opnieuw kunnen betreden en een gesloten cyclus kunnen vormen. Het bedrijf beschouwt de lay -out van het afvalrecyclingsysteem in de eerste planningsfase van apparatuur, die ook de implementatie van het concept van groene productie weerspiegelt en de last op de omgeving van de bron vermindert.
De bedrijfsstatus en het verzamelvolume van het afvalrecyclingsysteem worden meestal opgenomen in het bedieningspaneel van de apparatuur of het productiebeheersysteem. Managementpersoneel kan gegevensbewaking gebruiken om de gebruiksefficiëntie van grondstoffen en trends voor het genereren van afval in een bepaalde productiebatch te beoordelen, wat een basis biedt voor daaropvolgende procesoptimalisatie. Wanneer bijvoorbeeld de afvalpercentage van een bepaalde schimmel aanzienlijk hoger is dan het gemiddelde, kan het systeem het onderhoudspersoneel er snel aan herinneren om de schimmelnauwkeurigheid te verifiëren of te vervangen.
De productiemachine voor voedseldrankje is uitgerust met een afvalrecyclingsysteem, wat niet alleen een reactie is op de werkelijke behoeften van afvalproductie tijdens het proces, maar ook een belangrijke maatregel voor ondernemingen om uitgebreide voordelen, de productie van de productieproductie te verbeteren en groene ontwikkeling te bereiken. De rationele werking van dit systeem helpt niet alleen om de netheid en werkefficiëntie van de productielocatie te verbeteren, maar weerspiegelt ook de continue aandacht van de productielink naar de verantwoordelijkheden voor het behoud van hulpbronnen en milieubescherming.