Wat houdt u tegen om de productielijn van de voedselmachine te veranderen?

Niet lang geleden kwamen we een zeer ervaren wetenschapper tegen die belast was met het repareren van een onderpresterende snoeplijn. Hij was van plan een diepgaande theoretische studie te vinden om een ​​manier te vinden om het probleem op te lossen. Die studie zou langer dan een jaar duren om te voltooien. In plaats daarvan kregen we binnen enkele weken de informatie die we nodig hadden. We hebben een reeks eenvoudige kant-en-klare sensoren gebruikt die ons hielpen het probleem snel te identificeren en op te lossen. De snoepjes vlogen binnenkort nog sneller van de Productielijn voor voedselmachine .

Dit is een goed voorbeeld van waar bedrijven fout kunnen gaan wanneer ze de prestaties willen verbeteren. Maar misschien is een grotere fout om te beslissen dat dingen niet beter kunnen worden. Als je denkt dat je alles hebt geperst wat je kunt uit je fabriek, wed ik dat je meer kunt krijgen.

Zelfs nadat u traditionele tools zoals Lean Manufacturing en Six Sigma hebt gebruikt, kunnen er onbenutte mogelijkheden zijn om de productiviteit te verbeteren. Die kansen kunnen binnen een korte tijd tastbare voordelen opleveren en voor een lage kapitaalinvestering. De huidige golf van consolidatie in de sector van de consumentengoederen betekent dat deze kansen veel vraag moeten zijn-om de integratie na de fusie te vergemakkelijken of een overname af te weren.

Wat houdt je tegen?

Dit zijn de belangrijkste struikelblokken:

Reliance van OEM's - Serviceondersteuningsteams van apparatuurfabrikanten zijn gericht op aanpassingen, onderhouds- of afbraakherstel, waardoor de prestaties niet worden geoptimaliseerd. Wat meer OEM's zijn, ontwikkelen machines voor een breed scala aan bedrijven of applicaties. Dat betekent dat ze niet op hun specifieke proces of product werken.
Uitgerekte middelen-Soms laten personeelsstrategieën en reorganisaties bedrijven achter met teams zonder technische knowhow. Dat beperkt het niveau en de snelheid van verbeteringen, wat resulteert in het vertrouwen op externe kennis en middelen om problemen op te lossen. Interne bronnen hebben een beperkte tijd om een ​​oorzaak diep te begrijpen en antwoorden te vinden. Dit resulteert in ‘patches’ op korte termijn, geen oplossingen op lange termijn. Beperkte fondsen voor het maken van deze oplossingen - ondanks een sterke business case - verergert het probleem vaak vaak.
Denken in silo's - Technische experts in onderzoek en ontwikkeling communiceren vaak niet effectief met operaties. Die experts kunnen off-site worden gelokaliseerd en moeite hebben om de dagelijkse productie-uitdagingen te begrijpen.
Lage ambities - het verlagen van productiviteitsdoelen om historische onderprestaties weer te geven, kunnen elke ambitie om te verbeteren onderdrukken.
Hoge marges - Deze brengen zelfgenoegzaamheid en stellen bedrijven in staat om te leven met een lage productiviteit.