Wat is de processtroom van conservenmachine?

Het productieproces van de inblikmachine is een nauwkeurig en complex proces. Tijdens het productieproces worden alle lege blikken binnen geschilderd om de corrosiebestendigheid van ijzersliken met metalen verpakking te verbeteren. Tegelijkertijd wordt de elektrochemische werking van het metaal gebruikt om een ​​kleine hoeveelheid ijzer in de metalen ijzerkast op te lossen. Het stempelende vorm van blikjes verwijst naar het gebruik van de punch van de ponspers om de platte plaat in de cilindrische mal te slaan om de platte metalen plaat in een ronde ijzer kan te vervormen. De diameter van de ijzeren doos gevormd na de initiële stempel kan worden verminderd door het herstelproces.

Snijd het ijzeren vel in rechthoekige ijzeren platen, rol de blanco in een cilindrische vorm en las de naden aan beide uiteinden longitudinaal om een ​​cilindrische vorm te vormen. Gebruik mechanische methoden om de kop van de cilinder af te sluiten met de cirkelvormige einddop en installeer het voltooide kan aan het andere uiteinde om een ​​verpakkingsijzer te vormen. De container bestaat uit drie delen: het bliklichaam, het blikdeksel en het blik bodem, dus het wordt een driedelige blik genoemd. Gewone ijzeren blikken gebruiken driedelige blikken en aluminium blikken gebruiken tweedelige CAN-technologie. De patch maakt gebruik van offset -printtechnologie. Dit type driedelige blik is niet eenvoudig om kaarsen vast te houden en is gemakkelijk te lekken wax. Als u het moet gebruiken, wordt het aanbevolen om lijm te gebruiken om lekkage van was te voorkomen. Gewoonlijk kan dit type driedelige ook ook worden behandeld met anti-rust-behandeling op het buitenoppervlak, en afdrukken is nog steeds nodig. Wanneer u driedelige blikjes maakt, let u op het snijden van de hoeken en snijden vóór het vouwproces; Veeg in het lasproces het soldeer af op het laspunt, draai de rand na het afkoelen en de can -body is voltooid.

Verpakkingsblikjes worden veel gebruikt in alle lagen van de bevolking vanwege hun goede drukprestaties en prachtige metallic glans textuurretentieprestaties. Dit komt omdat het tin can -productieproces uniek is, in combinatie met kleurrijke grafisch afdrukken en geavanceerde metaalverwerkingstechnologie, is het diep geliefd bij consumenten!