Wat zijn de gemeenschappelijke fouten van TIN kan het deksel eindigen op het maken van het deksel? Hoe om te gaan met hen?

Gemeenschappelijke fouten en behandelingsmethoden van tin kunnen het deksel van het deksel maken machine
Als een van de belangrijke apparatuur in de metaalverpakkingsindustrie, de Tin kan het deksel -eindmachine wordt veel gebruikt bij het vormen van de cover -uiteinde en de productie van tinplate -producten zoals voedselblikken en chemische blikken. Het werkingsproces omvat meerdere processen zoals voeding, positionering, stempelen en snijden, die hoge vereisten hebben voor de stabiliteit van apparatuur en schimmelnauwkeurigheid. Tijdens het langetermijnwerkproces treden sommige fouten die de productiecapaciteit en de kwaliteit van de eindproduct van beïnvloeden vaak op.

Slecht voeding of materiaal jammen
Foutmanifestatie:
Tijdens de werking van de apparatuur wordt de voeding van het materiaal met tussenpozen gepauzeerd, en zelfs de grondstof zit vast in het voedingsspoor- of schimmelgebied, waardoor de machine niet kan blijven lopen.
Mogelijke redenen:
*Het voedingsmechanisme is los of er is vreemde materie op het circuit verzameld;
*De voederpoelie is gedragen en de wrijving is onvoldoende;
*De grondstofbramen, vervorming of specificatieafwijking is te groot, wat resulteert in jammen;
*Sensorfalen, resulterend in een ongeordend voedingsritme.
Behandelingsmethode:
* Controleer en reinig het voedingsspoor, verwijder bravs of vreemde materie;
* Vervang het versleten voerwiel of pas de veerdruk aan;
* Controleer of de grondstoffen gekwalificeerd zijn en vervang de batch indien nodig;
* Kalibreer de voedingssensor of vervang het beschadigde sensorelement.

Onvolledig stempelen of vervorming van het eindproduct
Foutmanifestatie:
De contour van het coveruiteinde na het stempelen is onvolledig, de grootte -afwijking is groot en zelfs scheuren, inkepingen of kromtrekkende vervorming verschijnen op de rand.
Mogelijke redenen:
* De bovenste en onderste vormen zijn niet correct uitgelijnd en er zijn afwijkingen;
* De mal is ernstig gedragen en de opening overschrijdt de limiet;
* De stempeldruk is niet voldoende ingesteld of het hydraulische systeem is onstabiel;
* De materiaaldikte is ongelijk of de hardheid is hoog.
Behandelingsmethode:
* Pas de schimmelpositie aan om de centreernauwkeurigheid van de bovenste en onderste schimmels te waarborgen;
* Repareer de mal of vervang de verouderingsmodule;
* Controleer het olievolume en de drukwaarde van het hydraulische systeem om olielekkage of blokkeringsproblemen te elimineren;
* Vervang de grondstoffen die voldoen aan de procesvereisten.

Dimensionale afwijking of excentriciteit van het dopuiteinde
Foutmanifestatie:
De diameter, rondheid of middengatpositie van het gestempelde dopuiteinde wijkt af en kan niet nauwkeurig worden gekoppeld aan de tanklichaam.
Mogelijke oorzaken:
*De gereedschapsarmatuur is los en de materiaalpositionering is onstabiel;
*De mal -installatiehoek is onjuist of de geleidekolom mislukt;
*De stempel in de stempel is onredelijk.
Handelingsmethode:
*Versterk de armatuur en controleer regelmatig het positioneringsapparaat;
*Controleer de slijtage van de geleidekolom en begeleid de mouw en vervang ze op tijd;
*Pas de slaghoogte en staplengte aan volgens de procesparameters.

De mal heeft een korte levensduur of wordt vaak beschadigd
Foutmanifestatie:
De mal draagt ​​te snel tijdens gebruik en scheuren, cor -ineenstorting van de hoek of kloofafwijkingsproblemen treden vaak op.
Mogelijke oorzaken:
*Het schimmelmateriaal of warmtebehandelingsproces is niet aan de standaard;
*De stempelbelasting overschrijdt het ontwerpbereik;
*Onvoldoende smering veroorzaakt droog slijpen of oververhitting van de schimmel.
Handelingsmethode:
*Gebruik hoogwaardig en slijtvaste schimmelmaterialen en zorg voor het juiste warmtebehandelingsproces;
*Regelen de stempeldruk en frequentie binnen een redelijk bereik;
*Voeg regelmatig smeerolie of smeerbladen toe om droog lopen van de mal te voorkomen.

Afwijking van het elektrische besturingssysteem of automatische afsluiting van de apparatuur
Foutmanifestatie:
Het bedieningspaneel kan niet normaal reageren, de machine stopt plotseling tijdens de werking of de alarmprompt verschijnt vaak.
Mogelijke oorzaken:
*PLC -modulefout of programmastoornis;
*Losse bedrading of circuitveroudering en kortsluiting;
*Abnormaal sensorsignaal of slecht contact.
Handelingsmethode:
*Start het PLC -systeem opnieuw en voer foutcode -analyse uit;
*Controleer of de elektrische connectoren en lijnen stevig zijn en vervang de verouderingskabels indien nodig;
*Vervang de mislukte sensor of kalibreer de detectieparameters.

Abnormale stapel of transport van afgewerkte producten
Foutmanifestatie:
Het deksel -uiteinde na het stempelen wordt omgedraaid, geblokkeerd of gedropt tijdens stapel of transport.
Mogelijke oorzaken:
*Transportriemafwijking of ongelijke snelheid;
*Ongeordend ritme van het pusher -mechanisme;
*Onvoldoende aangrijpende kracht van de mechanische armzuigbeker of mechanische grijper.
Handelingsmethode:
*Pas de spanning van de transportband aan en centeer het geleidewiel opnieuw;
*Synchroniseer de duwer en stapeleenheden;
*Controleer het luchtdruksysteem, verhoog de zuigkracht of vervang de versleten zuigkop.

Apparatuurtrillingen of abnormaal geluid
Foutmanifestatie:
Tijdens de werking van de apparatuur is er duidelijke mechanische trillingen of abnormaal metaaleffectgeluid.
Mogelijke oorzaken:
*Lagerschade of slechte smering;
*Losse koppeling, slechte versnellingsmeshing;
*Losse rekfundering of losse installatie.
Oplossing:
*Controleer en vervang defecte lagers, voeg smeervet toe;
*Controleer versnellingspook en herverdeeld koppeling;
*Versterk ankerbouten om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.