Wat zijn de voordelen van TIN kan automatische lasmachine vergeleken met handmatig lassen?

In de metaalverpakkingsindustrie is Tin Can Welding een uiterst kritisch proces in het productieproces. Traditioneel handmatig lassen is gebaseerd op handmatige werking. Hoewel de startkosten laag zijn en de werking flexibel is, is onder de huidige trend van toenemende vereisten voor productkwaliteit, efficiëntie en standaardisatie geautomatiseerde lasapparatuur geleidelijk de reguliere keuze geworden. De Tin Can Automatic LaSing Machine combineert mechanisatie- en besturingssystemen om aanzienlijke verbeteringen aan te brengen voor ondernemingen in productie -efficiëntie, lasconsistentie, kwaliteitsstabiliteit, enz.

Aanzienlijke verbetering van de productie -efficiëntie
De tin kan automatische lasmachine Heeft de mogelijkheid om continu te werken en kan de verwerking van de assemblagelijns realiseren, wat vooral geschikt is voor massaproductiescenario's. Traditioneel handmatig lassen wordt beperkt door de bedrijfssnelheid van de operator, met een lage output per uur en een hoge arbeidsintensiteit, waardoor het moeilijk is om het hoofd te bieden aan orderfluctuaties en piekproductiebehoeften.
Automatische lasapparatuur kan meestal hoogfrequent continu lassen bereiken, met stabiele lassnelheid en beat, waardoor de productiecyclus en wachttijd effectief worden verminderd en de uitgangsefficiëntie per tijdseenheid verbetert. Bovendien hoeft de apparatuur tijdens het lasproces niet vaak te stoppen en aan te passen en kan hij lange tijd ononderbroken werking bereiken, wat van praktische waarde is voor bedrijven die output- en leveringsstabiliteit nastreven.

Laskwaliteit is stabieler
Het handmatige lasproces varieert van persoon tot persoon en wordt sterk beïnvloed door de vaardigheid, mentale toestand en mate van procesbeheersing van de operator. Het is moeilijk om de uniformiteit van de las, lasdiepte en warmte -input te standaardiseren, wat gemakkelijk kan leiden tot inconsistente kwaliteit, en problemen zoals vals lassen, lekkende lassen of lasoffset.
De tin can automatische lasmachine hanteert geprogrammeerde regeling en parameters zoals lassen, stroom, spanning, druk, enz. Kunnen nauwkeurig worden ingesteld en gekopieerd, zodat elk gelast werkstuk een hoge mate van consistentie behoudt. Voor industrieën zoals de voedsel- en chemische industrie die een hoge vereisten hebben voor verzegeling, is deze stabiliteit bijzonder belangrijk en kan hij kwaliteitsproblemen effectief verminderen, zoals lekkage en corrosie.

Verminderde arbeidsintensiteit en menselijke risico's
Traditioneel handmatig lassen vereist dat operators het laspistool lang vasthouden, geconfronteerd met sterk licht, hoge temperatuur, rook en plons, wat gemakkelijk visuele vermoeidheid, huidbrandwonden en risico's op het gebied van beroepsziekten kan veroorzaken. De omgeving op hoge temperatuur op de lassite vormt ook grote uitdagingen voor de toewijzing van human resources en werkcontinuïteit.
De Tin Can Automatic Lassing Machine voert lassentaken uit via een robotarm of een vaste laskop. Personeel hoeft alleen maar operaties uit te voeren, zoals laden, monitoren en onderhoud, wat de afhankelijkheid van handmatige fysieke sterkte en technische vaardigheid sterk vermindert. Tegelijkertijd, als een afwijking optreedt tijdens het lasproces, kan het systeem automatisch alarmeren of afsluiten, waardoor de veiligheidsrisico's veroorzaakt door fouten van menselijke werking effectief worden verminderd.

Passen aan producten met meerdere specificatie en flexibele productie
Sommige tinnen kan automatische lasapparatuur hebben sterke aanpassingsmogelijkheden, die zich kunnen aanpassen aan blikken van verschillende maten of structuren door armaturen te vervangen, programmaparameters, enz. Aan te passen, om te voldoen aan de flexibele productiebehoeften van multi-specificatie en multi-variety orders. Handmatig lassen heeft daarentegen een gecompliceerder aanpassingsproces en is moeilijk om stabiliteit te garanderen bij het omgaan met frequente veranderingen in productspecificaties.
In de context van het wijzigen van productieplannen en het vergroten van de kleine batch- en gediversifieerde bestellingen, kan de automatische lasmachine snel van procesparameters schakelen via het besturingssysteem, dat de productieconversie van de ene specificatie naar de andere efficiënter kan voltooien en de aanpassingstijd kan besparen.

Kostenbesparingen op de lange termijn
Hoewel de initiële beleggingskosten van de TIN CAN-automatische lasmachine hoger zijn dan die van handmatige lasapparatuur, heeft het vanuit het perspectief van langdurig gebruik duidelijke voordelen bij het verlagen van de arbeidskosten, het verhogen van de productiecapaciteit en het verlagen van defecte en herwerktarieven. Vooral in de context van voortdurende stijgende arbeidskosten, kan geautomatiseerde lasapparatuur helpen het probleem van strakke human resources te verlichten en een meer controleerbare structuur van de bedrijfskosten te brengen.
Automatisch lassen is geavanceerder in materiaalcontrole, wat het verspilling van lasmaterialen en hulpmaterialen kan verminderen, het energieverbruik kan verminderen en de algehele efficiëntie van hulpbronnengebruik kan verbeteren.

Het ondersteunende systeem biedt meer functies met toegevoegde waarde
Moderne tin kan automatische lasmachines worden vaak gecombineerd met intelligente besturingssystemen, met functies zoals het registreren van lasprocesgegevens, realtime monitoring, foutdiagnose en externe werking en onderhoud, die ondernemingen vergemakkelijken om digitaal beheer en kwaliteit van de kwaliteit te bereiken. Deze extra functies brengen gemak bij het verwerken van optimalisatie en apparatuurbeheer, wat moeilijk te bereiken is met handmatig lassen.
Sommige high-end apparatuur kan ook worden gekoppeld aan het voedingssysteem, het detectiesysteem en het verpakkingssysteem om geautomatiseerde geautomatiseerde gesloten-lusproductie te bereiken van CAN-lichaamsvorming tot lassen en vervolgens tot kwaliteitsinspectie, en de algehele werkingsefficiëntie van de productielijn verbeteren.