Traditionele methode om blikjes te maken

De traditionele methode voor het maken van metalen verpakkingsblikken is: snijd een plat ijzeren vel in een lang vierkant en snijd vervolgens de blanco

Het materiaal wordt in een cilinder gerold (dwz de cilinder) en de gevormde longitudinale bindingsdraad wordt gesoldeerd om een ​​zijafdichting te vormen. Eén uiteinde van de cilinder (dwz de onderkant van de tank) en het cirkelvormige eindbedekking worden mechanisch gevormd in flenzen en gerold. Druk op de naad (dit is de dubbele heme naad) om het lichaam van het blik te vormen; Het Enere uiteinde is gevuld met product en dan is het deksel van de blik gesloten. Omdat de container uit drie delen bestaat: de bodem van het blik, het lichaam van het blik en het deksel van het blik, wordt het een driedelige blik genoemd. Al meer dan 150 jaar is deze kan -methode in principe niet veel veranderd, maar de mate van automatisering en verwerkingsnauwkeurigheid is sterk verbeterd. In de afgelopen jaren is de lasnaad van de zijafdichting veranderd in fusielassen.

In de vroege jaren zeventig ontstond er een nieuw conservenprincipe. Volgens dit principe zijn het bliklichaam en de bodem van het blik een geheel, gestempeld van een cirkelvormige platte blanco en verzegeld nadat hij in het product is geladen, is dit een tweedelig blikje. Er zijn twee vormmethoden hiervoor kunnen: de stamping-dunnerende tekenmethode (dwz punching-methode) en de stamping-re-stamping-methode (dwz diepe tekenmethode). De technologieën zelf zijn niet nieuw. De ponsmethode is gebruikt om cartridge-kisten al in de Eerste Wereldoorlog te maken, en het maken is anders dan het gebruik van ultradunne metaal en de hoge snelheid van de productie (de jaarlijkse output kan honderden miljoenen bereiken).

Beide vormmethoden voor het maken van tweedelige blikjes in gebruik van plaatmetaalvorming. Deze benadering is gebaseerd op de "vloeibaarheid" van metalen door herschikking van hun kristalstructuur onder samengestelde stress, en het materiaal mag niet breken tijdens dit proces.

①stamping en vormen. Dat is om een ​​punch van een ponsmachine te gebruiken om een ​​platte plaat in een cilindrische dobbelsteen te slaan, waardoor de platte plaat in een cilinder wordt vervormd. De diameter van de beker gevormd na de eerste stempel kan worden verminderd door een herstelproces toe te passen. In het herstelproces wordt een stempelshuls gebruikt in plaats van de dobbelsteen, die is geïnstalleerd tussen de punch en de binnendiameter van de punchbeker. De regel van gelijke area bepaalt dat de vermindering van de diameter verlaagd is met een toename van de hoogte. Het herstelproces kan opnieuw worden herhaald en de diameter van het boek wordt geleidelijk binnen een bepaald limietbereik verminderd en het metaal wordt verhinderd te breken.

② Verdunning en stretching van de bekerwand. De geponste cilindrische beker wordt op de punch mouwen en de punch wordt geëxtrudeerd in een matrijs langs de axiale richting. De opening tussen de matrijs en de punch is kleiner dan de dikte van de bekerwand, zodat de wanddikte wordt verminderd wanneer de diameter ongewijzigd blijft. word verdund. Het metalen volume van de cilinder na dunner worden gelijk aan het metalen volume van de beker tijdens het dunnerings- en tekenproces, dat ook gelijk is aan het metalen volume van de oorspronkelijke plaat. Bij de productie van blikken wordt dit proces twee of drie keer herhaald, waarbij de punch met de beker door een reeks matrijzen gaat, één slag tegelijk. De handige manier om een ​​gestempeld bos op een klap te installeren, is door een herstelbewerking uit te voeren vóór het dunner worden.

③ De productie van ponsen cupping. Het productieproces van ponsen en cupping is over het algemeen als volgt: de gewone stripspoel ontspannen; Xu smeermiddel; blanco en bekerponsen; herstel; dunner worden en tekenen van cup -zijwand; bodemvorming; Voor droge drankblikjes worden ook buitenoppervlaktecoating, printdecoratie, binnenoppervlaktecoating, open-end flensvorming en sluiting uitgevoerd.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. heeft vele soorten producten zoals zoals Tin kan machines maken and Tijnplaat kan machines maken , Welkom om onze officiële website te bezoeken.