De bijzonderheid van het productieproces van blikjes

Het proces van kan machine maken :

1. Alle lege blikken met interne verf worden gebruikt om de corrosieweerstand van ijzeren blikken van metalen verpakkingen te verbeteren. Tegelijkertijd kan het elektrochemische effect van metaal een kleine hoeveelheid ijzer in de metalen ijzeren doos oplossen.
2. Stempelen en vormen. Dat wil zeggen, de stoten van de ponsmachine worden gebruikt om de platte plaat in de cilindrische dobbelsteen te slaan, zodat de platte metalen plaat is vervormd in een ronde ijzerblik. De diameter van de ijzeren doos gevormd na de initiële stempel kan worden verminderd door een herstelproces toe te passen.
3. Snijd het ijzeren vel in een rechthoekige ijzeren plaat, rol de blanco in een cilindrische vorm en las de gewrichten aan beide uiteinden longitudinaal om een ​​cilindrische vorm te vormen. De kop van de cilinder en de ronde uiteinde dop worden verzegeld door een mechanische methode en het andere uiteinde wordt in het afgewerkte blikdeksel geladen om een ​​verpakkingsblik te vormen. De container bestaat uit drie delen: het lichaam, het deksel en de bodem, dus het wordt driedelige blik genoemd. Normale ijzeren blikken gebruiken driedelige blikken en aluminium blikjes gebruiken tweedelige CAN-technologie. De patch maakt gebruik van offset -printtechnologie. Dergelijke driedelige blikjes zijn niet eenvoudig om kaarsen vast te houden. Het is gemakkelijk te lekken. Als u het moet gebruiken, wordt het aanbevolen om de coatinglijm te gebruiken om lekkage te voorkomen. Gewoonlijk moeten dergelijke driedelige blikken ook roest op het buitenoppervlak voorkomen, en afdrukken is nog steeds vereist. Bij het maken van een driedelige kan aandacht besteden aan het snijden van hoeken en snijwonden vóór het vouwproces van het eind; Veeg in het soldeerproces het soldeer af op de soldeerbuis en flent na afkoeling, het blikje is voltooid.

Bovendien moeten de productie -eisen van het ponsen van ijzeren blikken: voor droge drankblikjes, externe oppervlaktecoating, afdrukken, interne oppervlaktecoating en flensvorming en sluiting van het open uiteinde worden uitgevoerd. Voor de voedseltin-doos tijdens het reinigingsproces, de buitenoppervlaktecoating, de open uiteinde flensvorming, de cilinderdrukbol en de binnenoppervlakcoating of het onderste uiteinde van de tinnen doos zijn deksel gemaakt van voorgecoate platen op een multi-dubbele drukgolfribben gegolfde ribben worden geperst om interne en externe druk te dragen.

Verpakkingsblikken worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun afdrukprestaties en prachtige metallic glans textuurbehoudprestaties. Dit komt omdat het productieproces van blikjes uniek is, in combinatie met kleurrijke grafische afdrukken en geavanceerde metaalverwerkingstechnologie. Geliefd bij consumenten!

Vereisten voor milieubescherming voor verpakkingsblikken: wanneer blikjes in de omgeving worden opgeslagen, kunnen ze van nature worden geoxideerd om terug te keren naar de oorspronkelijke ijzeroxidetoestand en terug te keren naar de natuur. Daarom kan het stapelen van schrootbladen in de loop van de tijd worden ontleed en zal ze niet blijven en milieuvervuiling veroorzaken. Tegelijkertijd is het niet nodig om bomen te kappen om blikjes te maken, die het ecologische evenwicht niet zullen beschadigen en voldoen aan de vereisten van internationale producten voor milieubescherming. Het gebruik van tinboxen is veiliger, hygiënischer en vermindert effectief de hoeveelheid afval, die directe en duidelijke voordelen heeft voor recyclingactiviteiten, en is een trend geworden in verschillende industrieën.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. heeft niet alleen kan machines maken, maar ook Tin kan machineproductielijn maken en andere producten, welkom om onze officiële website te bezoeken.