A Tijnplaat kan machine maken is een productielijn die blikjes in verschillende maten, vormen en materialen produceert. Ze worden gebruikt om een breed scala aan producten te verpakken, waaronder voedsel en drank, poeders, chemicaliën en sprays.

Er zijn een aantal verschillende soorten blikken, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en voordelen. Sommige blikjes zijn een enkel stuk metaal, terwijl andere zijn gebouwd uit twee of drie stukken metaal. Deze blikken zijn meestal cilindrisch van vorm en kunnen variëren in hoogte en diameter.

Uit eendelige blikken, waarvan de vroegste van tin-, worden geconstrueerd door een metalen schijf te vormen die vervolgens wordt getekend of gestreken om een cilindrisch lichaam te vormen met een integraal uiteinde. Dit blik wordt vervolgens naad om te sluiten. Deze blikken worden meestal geproduceerd in gemengde specificaties, omdat ze relatief eenvoudig te veranderen zijn en kunnen worden vervaardigd met een verscheidenheid aan verschillende dimensies en lengtes.

Deze blikken zijn voornamelijk tin, hoewel sommige ook staal bevatten. Sommige van deze blikken zijn blikjes, die is gecoat met een tinlegering om corrosieweerstand toe te voegen. Historisch gezien waren blikjes een veel voorkomende vorm van verpakking voor bewaard voedsel en dranken, evenals andere items.

Een ander type blikje is een dubbelschaal blikje, dat twee schalen heeft met een gat in elk om het product binnen te laten worden gevuld. Dit kan worden vaak gebruikt om voedingsmiddelen in te pakken die mogelijk koeling vereisen, zoals karnemelk en room.

Er is een derde type blikje, wat een tin -vrij blik is, dat kan worden geopend zonder dat het door metaal moet worden gesneden. Dit type CAN wordt gebruikt voor veel verschillende soorten geconserveerde voedingsmiddelen en is ook populair in het VK en in Duitsland.

Een bliklektester is een belangrijk onderdeel van elke blikfabriek, omdat deze is ontworpen om snel te detecteren of een blik een lek in zijn afdichting heeft. Hierdoor kan de plant aanpassingen maken en ervoor zorgen dat alle gekwalificeerde producten het volgende proces aangaan.

IPS biedt een tooltracking- en voorraadcontrolesysteem dat helpt bij het volgen van tools in de productie, wat kan helpen om kostbare vertragingen of downtime veroorzaakt door ontbrekende of misplaatste tools te voorkomen. Met dit systeem kunnen planten ook weten welke tools worden gebruikt en waar voorraadhiaten moeten worden gevuld.

Dit kan worden gedaan via een IPS-acumentie-tool, een enterprise-trackingoplossing met hoge resolutie die kan worden aangepast om aan uw behoeften te voldoen. Hiermee kunt u eenvoudig trends in prestaties identificeren en proactieve aanpassingen maken, wat resulteert in een verhoogde productiviteit van uw bliklijn en verbeterde operationele efficiëntie in de gehele productiefabriek.

Tijdens de productie van blikjes vinden er veel stappen plaats om ervoor te zorgen dat alle componenten van een consistente kwaliteit zijn. Deze kunnen het spoel snijden en strippen, snijden, weerstandslassen, kan lassen, naad, flens, sling- en kralenprocessen omvatten. Met behulp van IPS 'acumence en een aanpasbaar rapportagedashboard, kunt u deze belangrijke stappen controleren om uw productielijn soepel te laten werken.