Weet van Tinplate kan de productielijn van de machines maken

Één, tegen de klok in gerangschikt

Regel tegen de klok in, het belangrijkste doel is om te hopen dat het personeel één persoon kan gebruiken om de operatie te voltooien en één persoon met meerdere machines te realiseren.

Eén persoon is voltooid, één persoon heeft meerdere machines en werknemers moeten van start tot finish voltooien. De werknemers zijn dynamisch, dat "touroperatie" wordt genoemd.

De meeste werknemers zijn rechtshandig, dus als ze tegen de klok in zijn gerangschikt, zal het voor hen onhandig zijn om met de armatuur of onderdelen aan de linkerkant te werken bij het uitvoeren van de volgende bewerkingstaak. Dit is het doel van tegen de klok in: de werknemers gaan naar het volgende station-het doel van de cyclus. Bereikt.

Twee, de ingang en uitgang zijn hetzelfde

Consistente import en export verwijst naar de gelijktijdige export van grondstoffen en eindproducten. Waarom hebben we dezelfde ingang en uitgang nodig?

Ten eerste helpt het om de verspilling van lege handen te verminderen. Als de import en export inconsistent zijn, gebruikt de operator mobiele werking. Wanneer het product is voltooid en de grondstof moet worden verwerkt, zal de operator de grondstof invoeren van de eindproduct export naar de grondstof met lege handen (niet in de hand), wat tijdverspilling is.

Als de ingang en uitgang hetzelfde zijn, kan de operator onmiddellijk nieuwe grondstoffen nemen voor verwerking, waardoor afval wordt vermeden.

De tweede is bevorderlijk voor de balans van de productielijn. Aangezien de ingangen en uitgangen hetzelfde zijn, moet de lay -out vergelijkbaar zijn met de "U" -vorm, waardoor elk proces zeer dichtbij wordt, waardoor één persoon tegelijkertijd meerdere processen kan bedienen, waardoor de flexibiliteit van procestoewijzing wordt verbeterd en een hogere productie -efficiëntie wordt bereikt. N lijn balanssnelheid.

Ten derde, vermijd eilandlay -out

De eilandindeling verdeelt de productielijn in individuele werkeenheden. Het nadeel is dat deze eenheden van elkaar zijn geïsoleerd en elkaar niet kunnen helpen.

Ten vierde, vermijd kooi -lay -out

De lay -out van de vogelkooi houdt vaak geen rekening met de logistiek, het resultaat van de soepele stroom van mensen, de verkeerde lay -out gebruikt machines of werkstations, omgeven door operators, waardoor de logistiek niet soepel wordt, verhoogt de lopende constructie en ondersteunt elkaar tussen eenheden. De economie is al onmogelijk.

Vijf, bloembladlay -out

De bloembladenvormige lay-out bestaat uit meerdere eenheden en is het resultaat van de lay-out volgens het principe van "twee gehoorzaamheden, twee vermijdt". Vermijd beide: eilandlay -out en kooi -lay -out).

Deze lay -out helpt de wederzijdse hulp tussen eenheden te verbeteren, waardoor de balans van de productielijn wordt vergroot. De bloembladenindeling is een noodzakelijke voorwaarde voor "samenwerking".

Wederzijdse hulp is als een estafette op het sportveld. In de overdrachtszone kan de sterke de zwakken goedmaken.

Dezelfde situatie vindt ook op het werk plaats. De operator geeft het product door van de ene eenheid aan de andere als een stokje.

Als de operator van de vorige eenheid is vertraagd, helpt de operator van de volgende eenheid de vorige eenheid het product uit de machine te lossen. Deze methode is duidelijk gebaseerd op de "bloembladen" -lay -out.

Zes, "eersteklas" productielijnindeling

Volgens het concept van lean -productie zijn er naast de bovenstaande twee aspecten belangrijker factoren om te overwegen. De doelen van Lean Production Layout omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

De kosten van materiaalbehandeling minimaliseren;

Effectief gebruik van ruimte;

Effectief gebruik van arbeid;

Promoot de uitwisseling van informatie tussen werknemers, tussen werknemers en managers en tussen werknemers en gebruikers.

Wij groothandel Kan de productielijn van de machines maken en welkom bij je komen en kopen!