Is er een energieverbruikcontrole of energiebesparende ontwerp in het productieproces van voedsel en drank kan het maken van machine?

Terwijl de productieschaal van de voedsel- en drankenindustrie blijft uitbreiden, heeft het energieverbruik van productieapparatuur wijdverbreide aandacht gekregen. Als een van de kernproductieapparatuur kan het energieverbruik van voedseldrankje tijdens de werking machines maken, heeft direct invloed op de kostenbeheersing en duurzame ontwikkelingsmogelijkheden van ondernemingen.

Overzicht van energieverbruikbronnen
Het belangrijkste energieverbruik van voedseldrankje kan machines maken komt uit verschillende aspecten: één is het aandrijfapparaat (zoals de hoofdmotor, voedingsmotor); De tweede is het thermische energiesysteem (zoals het lassen van verwarming en drogen); De derde is het hulpsysteem (zoals luchtcompressie, hydraulica, koeling, enz.); De vierde is het vermogen dat nodig is voor de werking van het besturingssysteem. De focus van de controle van het energieverbruik is het verbeteren van de energie -efficiëntie -verhouding, het verminderen van standaardverliezen en het optimaliseren van de transmissiestructuur.

Energiebesparende technologie van motorsysteem
Moderne conservenapparatuur maakt meestal gebruik van variabele frequentiemotoren of servo -motoren, die de snelheid en het uitgangsvermogen automatisch kunnen aanpassen volgens het productieritme. Variabele frequentiecontrole kan het energieverbruik van no-load aanzienlijk verminderen en de mechanische schok verminderen, wat helpt om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Nadat het hoofdaandrijfsysteem bijvoorbeeld is opgewaardeerd van een traditionele vaste snelheidsmotor naar een variabele frequentiesnelheidsregeling, kan het 10% -30% energie besparen.

Verzekeringen van het energieverbruik van lassen- en verwarmingssystemen
Zij naadlassen van voedsel- en drankblikjes omvat meestal weerstandslassen of plasma -lastechnologie, die hoge energievereisten heeft. Energiebesparende ontwerp richt zich voornamelijk op twee aspecten: de ene is het verbeteren van de lasefficiëntie om de werktijd te verkorten, en de andere is om energiebesparende verwarmingselementen of warmteverstelapparaten te gebruiken. Sommige systemen zijn bijvoorbeeld uitgerust met warmteverstelmodules om overtollige warmte in het voorverwarmingsgebied te introduceren voor gebruik, waardoor het totale energieverbruik wordt verminderd.

Optimalisatieontwerp van luchtcompressor en hydraulisch systeem
Comprimerende lucht wordt veel gebruikt om cilinders aan te sturen, onzuiverheden en andere activiteiten te laten werken, maar luchtcompressorsystemen hebben meestal grote energieverliezen. Energiebesparende ontwerp omvat het gebruik van variabele frequentie luchtcompressoren, het opzetten van luchtopslagtanks en het optimaliseren van de pijpleidingindeling. Het hydraulische systeem maakt gebruik van variabele pompen of energiebesparende kleppen om drukregeling te bereiken om energieverspilling te voorkomen.

Besturingssysteem en automatische standby -functie
Via PLC Control en Human-Machine Interface (HMI) kan de apparatuur het energieverbruik van elk onderdeel in realtime volgen en automatisch de standby-status met een laag vermogen invoeren wanneer de apparatuur inactief is. Bovendien kan het intelligente besturingssysteem ook de actielogica optimaliseren volgens het productieplan om onnodige herhaalde acties te voorkomen, waardoor indirect het energieverbruik wordt verminderd.

Energieverbruik Controle van materiaaltransport- en positioneringssysteem
Transportbanden, rollers, geleidingsrails en andere componenten zijn in continu werking tijdens het productieproces. Het gebruik van materialen met een lage branche, lichtgewicht structureel ontwerp en automatisch smeersysteem kan het energieverbruik tijdens het transmissieproces verminderen. Bovendien gebruiken sommige systemen servo -positioneringsmechanismen in plaats van traditionele cilinderpositionering, en het energiebesparende effect is duidelijker.

Warmte -energie -gebruik bij drogen en coatingverbindingen
Tijdens het proces van voedsel en drank kan het droogproces na interne en externe coating meestal veel energie verbruiken. Energiebesparende ontwerp omvat het gebruik van het warmluchtcirculatiesysteem, infraroodhulpverwarmingstechnologie, intelligente temperatuurregelingsmodule, enz. Deze technologieën verminderen niet alleen warmteverlies, maar verkorten ook de droogtijd en verbeteren de uitgangsefficiëntie.

Vergelijking van energiebesparende ontwerpen in typische voedselrank kan machines maken

De impact van energiebesparende ontwerp op de bedrijfskosten
Energiebesparing wordt niet alleen weerspiegeld in de vermindering van de gegevens van het energieverbruik, maar ook bij de optimalisatie van de bedrijfskostenstructuur van de onderneming. Volgens statistieken kan voor een productielijn met een jaarlijkse output van 30 miljoen blikken de elektriciteitsrekening die is bespaard door de hoofdaandrijving en het lassensysteem alleen te optimaliseren tienduizenden yuan. Op de lange termijn zal het energiebesparende ontwerp ook het risico op het falen van apparatuur verminderen die worden veroorzaakt door oververhitting en de onderhoudsfrequentie verminderen.

Positief effect op het milieu
Naast directe economische voordelen helpt energiebesparende apparatuur de uitstoot van broeikasgassen en indirecte vervuiling te verminderen, wat in overeenstemming is met de trend van groene productie. Vooral in exportgerichte ondernemingen zal het voldoen aan energiebesparende normen een belangrijke voorwaarde worden voor producten om de internationale markt te betreden.

Moeilijkheden bij het implementeren van energiebesparende ontwerp
Bij de promotie van energiebesparende ontwerp zijn er nog steeds enkele technische en kostenbarrières, zoals de hoge prijs van krachtige omvormers, problemen in systeemintegratie en onvoldoende gebruikersbewustzijn. Met de update en iteratie van apparatuur en de ondersteuning van energiebesparend beleid wordt echter een energiebesparende ontwerp geleidelijk een standaardconfiguratie.