Innovaties van metalen cap kunnen de productielijn van de machines maken

Uptime en efficiëntie op uw Metalen dop kan de productielijn van machines maken . Het is onlosmakelijk verbonden met uw winst. Anders gezegd: het maximaliseren van de doorvoer, terwijl de kwaliteit zorgt voor kwaliteit, is de manier om uw inkomsten te maximaliseren. Hier zijn enkele ideeën om ervoor te zorgen dat uw productieomgeving zo productief mogelijk is.

Organisatiestrategie
Het ding om te doen voordat je actie onderneemt, is achterover leunen en observeren. De belangrijke stap van Lean Sigma -filosofie is de 'definieer' -fase. Waar zijn de pijnpunten in uw huidige workflow? Kijk naar uw mensen, uw processen en uw productieapparatuur om gebieden te identificeren waar verbeteringen kunnen worden aangebracht.

Een ander ding om te overwegen (dat vaak over het hoofd wordt gezien) is de lay -out van uw productie- of productieomgeving. Van materialen tot machinegereedschap, alles moet logisch en samenhangend worden georganiseerd. Maximaliseert uw huidige lay -out de efficiëntie?

Metaaldetectietechnologie
Niemand wil metaal vinden in hun Moussaka. Dat is de reden waarom veel voedselproducenten als veiligheidsmaatregelen metaaldetectoren op hun productielijnen installeren. Metaaldetectie kan op verschillende punten in uw productielijn optreden, waardoor er geen metaalverontreinigingen in uw producten vallen. Naast het bewaken van voedsel, kan het installeren van metaaldetectoren uw machines beschermen. Zelfs het kleinste deeltje kan naar machinebestrijding.

Productinspectie voor veiligheid
Röntgentechnologie
Natuurlijk, als het gaat om het identificeren van vreemde voorwerpen, hebben metaaldetectoren één belangrijke beperking. Ze kunnen alleen metalen objecten zien. Dat is de reden waarom sommige voedselfabrikanten overstappen op röntgensystemen die een breed scala aan verontreinigingen kunnen detecteren, zoals glas, rubber en plastic.

De overgang naar röntgenfoto is aan de gang, maar het zal niet van de ene op de andere dag gebeuren. De technologie is prijzig en er wordt gedacht dat de verkoop van metaaldetectoren momenteel de verkoop van röntgensystemen met een verhouding van 10: 1 verduistert.

Afdichttechnologie
De afdichtingsbewerking is vaak een knelpuntgebied van de productielijn. Fabrikanten worden geconfronteerd met een reeks uitdagingen, met name in de productie -industrie voor voedsel en dranken. Afdichtingtechnologie moet de verpakking mogelijk maken om oliën, zuren, zouten enz. Te weerstaan, en zich aan de normen van de hygiëne houden. Het vinden van de juiste oplossing kan uw zoektocht naar productiviteit maken of breken - en het belang ervan kan niet over het hoofd worden gezien. Tijd, evenals de integriteit van het zegel, is van essentieel belang. Het is een gecompliceerde evenwichtsoefening.

Mixed Reality - Microsoft HoloLens
De nieuwste productielijninnovaties die op de markt komen, zijn ernstig futuristisch. Een grote speler heeft Microsoft's HoloLens Mixed Reality -headsets aangenomen. De headsets zijn gegeven aan hun on-site service-ingenieurs en stelt hen in staat om via live video verbinding te maken met Global Production Line Diagnostic Experts, die service-ingenieurs begeleiden door de resolutie van apparatuurfouten. Het doel is om downtime van de machine te verminderen en de productiviteit te stimuleren.

Cloud Technology (Domino Ax -serie)
Elk element van uw productielijn vereist nu en dan om uw activiteiten consistent productief te houden. Maar hoe weet je wanneer? Hier om het gedoe en giswerk uit onderhoud te halen is Domino Cloud.

Het is een externe monitoringplatform voor onze revolutionaire AX-serie van continue inktjetprinters die ervoor zorgen dat onderhoud wordt voltooid met de minst mogelijke impact op uw productielijn.

Het werkt zo. Uw printer stuurt informatie naar de Domino Cloud, waar de prestaties worden gevolgd door gespecialiseerde Domino -ingenieurs. Als er een probleem is, kan Domino dit vaak op afstand oplossen, zonder enige verstoring van uw productie. Anders zal Domino Helpdesk u door een snelle en effectieve oplossing bespreken voordat het probleem de productie verstoort, of ze kunnen een ingenieur plannen om u te bezoeken met de onderdelen die nodig zijn om het probleem op te lossen voorafgaand aan een toekomstig incident.