2021-09-09
Het type, de grootte en de afdichtingsmethode van metalen blikken worden beperkt door apparatuur te maken. Momenteel zijn veel metalen containers, vooral blikken voor in blik voedsel en materialen, gestandaardiseerd in grootte, structuur en vorm. De standaardisatie en standaardisatie van metaalcontainers hebben ook de standaardisatie en standaardisatie van gerelateerde productiefaciliteiten bevorderd, waardoor het vormen en de productie van containers relatief eenvoudig en gemakkelijk is. Daarom selecteert het structurele ontwerp van de metalen blikken in wezen alleen het type blikken, materiaal en decoratie op het buitenoppervlak van de blikken volgens de vereisten van de gebruiker.
De bepaling van de structuur van het blik van alle blikken moet rekening houden met factoren zoals verpakkingsvereisten en productiekosten.
(1) Factoren die de kosten beïnvloeden, ronde blikken vergeleken met andere speciaal gevormde blikken, ronde blikken zijn niet alleen relatief eenvoudig te produceren, maar gebruiken ook minder materialen. In de capaciteitsfase。
Onder dezelfde omstandigheden gebruikt een container met een reguliere hexaëder 40% meer materiaal dan een ronde blikjes, maar vanuit het perspectief van het snijpercentage van het ronde deksel, kan het gebruikspercentage tijdens ontslag slechts ongeveer 80% bereiken. Daarom moeten ronde blikken bij het ontwerpen van metaalblikken, vanuit het besparen van materialen en het verlagen van kosten, zoveel mogelijk worden gebruikt. De speciaal gevormde blikjes hebben een unieke vorm en de kosten zijn meer dan twee keer die van de cilindrische blikken. Het wordt alleen gebruikt wanneer dat nodig is.
Bovendien is de productie-efficiëntie van de tweedelige CAN-productielijn hoger dan die van de driedelige blik, maar de investering in apparatuur is veel groter dan die van de driedelige blik. Met deze factoren moet rekening worden gehouden bij het bepalen van de economische structuur van het metaal.
(2) Bij het selecteren van de CAN -vorm moet aan de verpakkingsvereisten van de inhoud worden voldaan, de metalen blikken moeten worden bepaald volgens de kenmerken van de inhoud en de verpakkingsvereisten.
Structuur, vorm, openingsmethode, afdichtingsvorm, onder- en deksel- en zijnaadstructuur, enz. Gemeenschappelijke openingsmethoden zijn gesneden, roll-open, pull-open, enz., En de afdichtingsvormen zijn luchtdicht en niet-luchtdicht. Voedselblikken en drankblikjes vereisen over het algemeen een goede afdichting en de afdichtingsmethode kan een dubbele naadstructuur kiezen; De openingsmethode: over het algemeen gebruikt de eerste met een gesneden open type, deze laatste een pull-open type, en de lunchvlees is om ervoor te zorgen dat de vorm van het vlees compleet is wanneer het blik open is. , Neem meestal de zijde UNGRAAGGAVE SQUARE CAN als de verpakkingscontainer. Een belangrijk kenmerk van non-food blikken is dat ze meerdere keren kunnen worden geopend en opnieuw kunnen worden geopend. Ze zijn, kunstblikken die voornamelijk worden gebruikt voor dagelijkse benodigdheden en cosmetische verpakkingen, wat groot belang hecht aan artistieke styling en decoratieontwerp; De metalen blikken die voornamelijk worden gebruikt voor verf, oliën en kleine pakketten van sommige chemische producten, letten op de prestaties van het gebruik in plaats van aandacht te schenken aan decoratie, wat gemakkelijk transport en een bepaalde sterkte vereist. Het universele kan worden gebruikt voor thee- en snoepverpakkingen kan worden verzegeld met een deksel. De gewricht tussen het bliklichaam en het blikdeksel vereist geen dubbele naad. Bovendien hangt het om vergrendelingsringen op het deksel en de onderkant van de metalen blikken te installeren, of de ribben van de rollen nodig zijn rond het bliklichaam, afhankelijk van de specifieke vereisten van het productieproces en de transportomgeving. Wanneer de standaard roll -afdichtingsstructuur is geselecteerd, kan het groottedeld en de berekening van de rollenafdichtingsstructuur niet langer worden uitgevoerd.
Kortom, bij het bepalen van de structuur van metalen blikken, moeten factoren zoals de kenmerken van verpakkingen, verpakkingsvereisten en kosten worden overwogen.
Als een Tin kan machine maken Fabrikant, we verwelkomen bij uw komen en kopen!