Precisieproductie van slingerende flens flens kralen hoge prestaties kan machine maken voor voedsel

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.'s kwaliteitsbeheersysteem loopt door de hele levenscyclus van String flens flens kralen Hoge prestaties kunnen machine maken voor voedsel , van ontwerp en ontwikkeling tot productie en productie, en vervolgens tot after-sales service, om ervoor te zorgen dat elk apparaat aan internationale kwaliteitsnormen kan voldoen. Het bedrijf neemt het ISO9001 -kwaliteitsbeheersysteem en ontwerpen en produceert in overeenstemming met internationale normen zoals CE -certificering aan. Elke GT3B53-NFB-1 (8-kop) apparatuur ondergaat strikte kwaliteitsinspectie en testen voordat hij de fabriek verlaat om ervoor te zorgen dat de stabiliteit, precisie en prestaties het toonaangevende niveau bereiken.

Tijdens de ontwerpfase simuleerde het engineeringteam van Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. de prestaties van de apparatuur onder verschillende werkomstandigheden door het meest geavanceerde computerondersteunde ontwerp (CAD) en eindige elementanalyse (FEA) ** technologie, de structuur en materiaalselectie van elke component geoptimaliseerd, waardoor de algehele kwaliteit en prestaties van de apparatuur worden verbeterd.

Tijdens het ontwerp- en productieproces van het GT3B53-NFB-1 (8-head) kan een machine maken, wordt de meest geavanceerde precisie-bewerkingstechnologie gebruikt om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van de apparatuur aan hoge precisievereisten kan voldoen. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. weet dat elke link van CAN -productie cruciaal is voor de kwaliteit van het eindproduct. Daarom worden in het ontwerpproces van de apparatuur speciaal geselecteerd en wordt hoogwaardige materialen speciaal geselecteerd en wordt een fijne procesoptimalisatie uitgevoerd. Onder de precieze besturing van de apparatuur kunnen de belangrijkste processen zoals nekvorming (slingers), randflens (flens) en balverwerking (kralen) van de apparatuur ervoor zorgen dat de vorm en grootte van elk kan zeer consistent zijn, waardoor de leidende normen in de industrie worden bereikt.
GT3B53-NFB-1 (8-head) richt zich op de drie kernprocessen van nekvorming (snijden), randflens (flens) en balverwerking (kralen). Deze drie processen zijn cruciaal voor de vorm, grootte, afdichtings- en druklagercapaciteit van het blik. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. heeft fijne ontwerpen gemaakt over de controle van deze processen om de verwerkingsnauwkeurigheid van elk CAN -product te waarborgen. Door precieze mechanische controle kan de apparatuur ervoor zorgen dat de werking van elk station in de kortste tijd tijdens de hoge snelheid kan worden voltooid en ervoor kan zorgen dat de nauwkeurigheid niet wordt beïnvloed, waardoor het probleem van productuitval veroorzaakt door onstabiele apparatuurprestaties wordt vermeden.

Nekvorming (nek): door precieze vormingstechnologie kan de apparatuur ervoor zorgen dat de vorm van de blik nek nauwkeurig is, waardoor problemen zoals luchtlekkage in het daaropvolgende afdekkingsproces worden vermeden.

Randflens (flens): het flensproces zorgt ervoor dat de rand van het blik plat en glad is, waardoor de afdichtingsprestaties en het uiterlijk van het blik effectief worden verbeterd.

Kralen (kralen): het kralenproces verbetert niet alleen de structurele sterkte van het blik, maar verhoogt ook de drukweerstand van het blik tot op zekere hoogte, zodat het blik niet gemakkelijk wordt vervormd tijdens transport en opslag.

De 8 stations van GT3B53-NFB-1 (8-head) gebruiken bijvoorbeeld een precieze synchroon besturingssysteem om ervoor te zorgen dat elk station operaties kan uitvoeren volgens de vooraf bepaalde normen, waardoor er geen afwijking zal zijn in de efficiënte productie van het blik. Of het nu in het bereik van verschillende kan maten van 52 mm tot 99 mm kan maten, de apparatuur kan een precieze verwerking bereiken en ervoor zorgen dat elk kan een consistente kwaliteit en uiterlijk hebben

Om ervoor te zorgen dat elke GT3B53-NFB-1 (8 hoofden) apparatuur optimale prestaties bereikt wanneer geleverd, neemt Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. een uitgebreide prestatietests en kwaliteitsverificatieprocedure aan. Het testproces omvat maar is niet beperkt tot:

Hele machinefunctietest: Nadat de apparatuur is geassembleerd, zal Golden Eagle de hele machine debuggen en een uitgebreide inspectie uitvoeren van de verschillende functies van de apparatuur via handmatige of geautomatiseerde systemen. Vooral in belangrijke processen zoals knelpuntvorming, flens en balverwerking van de bal, zorgen ervoor dat de apparatuur stabiel kan werken bij verschillende besturingssnelheden (200-550 blikken/minuut) om de nauwkeurigheid en consistentie van CAN-verwerking te waarborgen.

Dynamische operatietest: elke apparatuur ondergaat een langdurige dynamische operatietest om de echte productieomgeving te simuleren en de stabiliteit van de apparatuur onder hoge belasting en hoge snelheid te waarborgen. Tijdens de test zullen ingenieurs elke prestatie -indicator van de apparatuur volgen, inclusief productiesnelheid, productkwaliteit, energieverbruik, enz., Om ervoor te zorgen dat de apparatuur een efficiënte en stabiele prestaties kan behouden in de werkelijke productie.

Duurzaamheidstest: gezien het feit dat de apparatuur zal blijven werken in een productieomgeving met hoge intensiteit, voert Zhejiang Golden Eagle duurzaamheidstests uit op de apparatuur om de slijtvastheid en duurzaamheid van elke component van de apparatuur te verifiëren. Core Drive-componenten, mechanische transmissiesystemen, precisiecomponenten, enz. Zullen bijvoorbeeld tests met een hoge intensiteit ondergaan om hun betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.