Een introductie van problemen van metalen cap kan de productielijn van de machines maken

1. Veiligheid
Als Metalen dop kan de productielijn van machines maken Verhoogt hun werksnelheid, de veiligheid wordt steeds belangrijker. Tegelijkertijd vereisen de lijnen een betere connectiviteit tussen de elementen om tegemoet te komen aan de noodzaak van een verhoogde output en het risico op schade te verminderen.

Moderne productielijnen maken gebruik van het internet der dingen in het technologische rijk om de veiligheid van product en operator te waarborgen en tegelijkertijd de output te verbeteren.

2. Verdroeide efficiëntie
Na verloop van tijd worden productielijnen onvermijdelijk geconfronteerd met slijtage van hun samenstellende delen, die uiteindelijk de doorvoer vermindert. Voor complexe machines, wanneer een deel afbreekt, is het resultaat mogelijk niet onmiddellijk duidelijk.

Zodra de output afneemt, zelfs als de apparatuur goed lijkt te functioneren, is het van vitaal belang om een ​​gedetailleerde inspectie uit te voeren.

3. Lange omschakelingstijd
Voor sommige bedrijven nemen de omschakelingen van de productielijn te veel tijd in beslag, waardoor de output wordt verminderd. De tijd en kosten die nodig zijn voor een lange omschakeling zijn aanzienlijk en vaak voor fabrikanten die proberen ze helemaal te elimineren. Door de juiste benadering van Line Lifecycle Management te volgen, kan de vertragingen worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door de omschakelingen van de productielijn.

Moderne productielijnen zijn steeds meer afhankelijk van robotica om met omschakelingen om te gaan. Door gebruik te maken van connectiviteit tussen de verschillende machines die in de productie worden gebruikt, kunnen fabrikanten hun productielijn consolideren, waardoor de noodzaak wordt geëlimineerd om de volledige lijn te sluiten voor een omschakeling

4.Lack van onderhoud
Gebrek aan voldoende onderhoud vermindert niet alleen de output van een productielijn; Het is ook tot onverwachte reparatiekosten wanneer kit afbreekt. In-house productielijntechnici hebben mogelijk niet altijd voldoende training om met moderne apparatuur om te gaan-vooral hun geautomatiseerde besturingssystemen.

De mogelijkheid om de productielijnfunctie continu te controleren, stelt technici in staat om opkomende problemen te identificeren voordat ze ernstig genoeg worden om een ​​afbraak te veroorzaken.

5.De menselijke factor
Omdat niet alle productielijnen zijn geautomatiseerd, is ‘de menselijke factor’ nog steeds een van de veel voorkomende problemen op de lijn. Dit is niet altijd een geval van operatorfout, hoewel deze natuurlijk van tijd tot tijd plaatsvinden. Meestal heeft het te maken met variatie in de tijd die er één operator nodig heeft om een ​​bepaalde taak te voltooien.

Een persoon kan niet noodzakelijkerwijs één taak op dezelfde manier afmaken en op exact hetzelfde moment als hij of zij de dag ervoor deed. De gemiddelde tijd voor het voltooien van de taak kan in 24 uur met meer dan 65% variëren. Voltooiingstijd en efficiëntie variëren ook sterk tussen operators, waardoor kostenfactoren moeilijk worden.

Het is belangrijk om de juiste aanpak te volgen om operators te plaatsen en de juiste tijd toe te wijzen voor hen om hun werk te voltooien om geen uitvoerproblemen te ondervinden.