Verbetering van de output op metalen dop kan de productielijn van de machines maken

1. Een juiste analyse en simulatie van uw aanstaande lijn uitvoeren is van vitaal belang

Wat u moet doen, is een duidelijk beeld maken van hoe uw aankomende productielijn zal werken, inclusief de stroom verbruiksartikelen en werkpatroon van operators. Als u vanaf het begin een analyse uitvoert door simulatie en animaties te gebruiken, zorgt u voor een gebruik van de machines en verkrijgt u daardoor een hoog rendement op de investering. U moet de eerste analyse uitvoeren voordat u leveranciers en machines kiest. Het analyseproces bestaat uit een toewijzing van een bestaande lijn, of het gebruik van theoretische gegevens als de machines niet beschikbaar zijn voor analyse. U moet ook één partij hebben die verantwoordelijk is voor de simulatie om ervoor te zorgen dat u correcte en voldoende informatie van alle machineleveranciers krijgt. De granulariteit van elke machine wordt bepaald door eerdere ervaring van die specifieke machine om het simulatieresultaat te beschermen.

2. Creëer algemene besturingsarchitectuur van de productielijn

Bij het werken met uw ontwerp-reviews is het belangrijk om net zoveel te focussen op de besturingsarchitectuur als de mechanische oplossing. U moet van de leverancier vragen dat alle staten van de machines op dezelfde manier moeten worden gedefinieerd. Dat betekent dat u betere gegevens kunt uitvoeren voor de analyse van productieverbeteringen, een eenvoudiger onderhoudsproces kunt krijgen en nieuwe toekomstige machines op een gemakkelijke manier kunt integreren.

Als u met standaardisatie werkt, vergroot u de kans om meer producten te produceren. Een monitoring over de lijnprestaties, waardoor u de volgende verbetering van de productie -efficiëntie kunt vinden. In de opstartfase is het belangrijk om net zo bekwaam te zijn in het schrijven van vereisten als het schrijven van mechanische specificaties. Al met al is het belangrijk om een ​​strikte controle te hebben over de architectuur van de programmering om ervoor te zorgen dat de communicatie tussen de machines werkt.

3. Alle interfaces van een productielijn moeten een duidelijk eigendom hebben
   Een duidelijk eigendom draagt ​​bij dat de hele productielijn effectiever is en zorgt ervoor dat de productielijn de capaciteit zal bereiken waarvoor hij is ontworpen. Dit betekent dat de planten meer producten kunnen produceren met een verminderd risico op verstoringen en uiteindelijk een betere OEE kunnen krijgen. Als er problemen zouden optreden, met bijvoorbeeld een start-up, betekent een onbepaald eigendom dat het onduidelijk is wie de verantwoordelijkheid zal nemen en dat u als klant zal lijden. Daarom is het belangrijk om de leverancier van geautomatiseerde productiestroomoplossingen vroeg in het proces te betrekken. Dit maakt een duidelijke dialoog mogelijk tussen de machineleverancier en de productievlagingsleverancier. Een nauwe samenwerking in het implementatieproces kan de machines worden aangepast volgens de totale productstroom, wat betekent dat alle interfaces goed worden gedefinieerd. Dit brengt een holistische benadering die uiteindelijk resulteert in een betere productielijn.
4. Focus op hoe de productielijn zal worden gebruikt

Bij het implementeren van een nieuwe Metalen dop kan de productielijn van machines maken , het is belangrijk om de operators te overwegen die met de productie zullen werken. Hoe kan de productielijn zo effectief mogelijk zijn, en hoe kan de productielijn worden ontworpen op een manier voor het personeel dat ermee werkt? De productielijn moet gemakkelijk zijn om mee te werken, het moet gemakkelijk zijn om schoon te zijn en gemakkelijk uit te breiden, en er moet goede toegang tot alle machines zijn.

Een manier om deze mentaliteit op te nemen, is door een duidelijke visie te creëren over hoe de fabriek zou moeten werken en wat het zou moeten bereiken. Het is belangrijk om vanaf het begin zowel de operatoren als hygiëne -experts op te nemen. De vragen van alle partijen moeten worden beantwoord tijdens de aanhalingstekens, voordat de apparatuur aanwezig is. Dit gaat hand in hand met bouwproductielijnen met kwaliteit en goede hygiëne. Een productielijn moet een duidelijk concept hebben van proces tot palletiseren, wat bijdraagt ​​aan zowel efficiëntie als een hogere output. Als de implementatie van de productielijn consistent is, zal dit ook de operators ten goede komen. Het zal naar meer gemotiveerd personeel beter werk doen, wat uiteindelijk naar meer productie is.