Hoe worden blikjes gemaakt?

De metalen blikjes zijn een soort verpakking die we allemaal leuk vinden. Het kan de rol spelen van vochtbestendig, waterdicht en anti-fall, en kan ook lang worden opgeslagen. En we printen vaak logo of slogans op het oppervlak van het metaal. Op deze manier, omdat het geschenk in ons bedrijf wordt opgeslagen, kan het logo een rol spelen bij de publiciteit op lange termijn. Dus hoeveel methoden weet u over de productie van metalciten?

Na het afdrukken gaan metalen substraten over het algemeen door twee processen: beglazing en vormen. Het doel van de glanzende olie is om de inktfilm te beschermen, de glans van de gedrukte materie te vergroten, het product mooier te maken en het vermogen te verbeteren om de buig- en mechanische impact tijdens het blikproces te weerstaan. Opgemerkt moet worden dat, aangezien de productie van metalen verpakkingsproducten wordt uitgevoerd in een automatische assemblagelijn, afdrukken een belangrijk proces is waarbij het substraat vaak wordt gevormd, en in het vormproces van het product, is het een aanzienlijk deel van het proces eigenlijk gedaan voordat het werd afdrukken. Om de integriteit van het systeem te waarborgen, maakt dit artikel geen strikt onderscheid tussen pre-press- en post-press-processen.

1. Stempelproces. De metalen verpakkingscontainer, of het nu een doos of een blikje is, wordt ly gevormd door het principe van metaalstempelen door twee belangrijke processen van scheiding en plastische vervorming vanuit het perspectief van het vormproces.

Het scheidingsproces is een stamping-verwerkingsmethode die het stempelgedeelte en het bladmateriaal langs de vereiste contourlijn scheidt en een bepaalde transversale kwaliteit verkrijgt. Het scheidingsproces omvat vaak bewerkingen zoals snijden, blikken, ponsen, inkeping, snijden en snijden.

Het plastische vervormingsproces is een stemperkeringsmethode waardoor de stempel blanco plastic vervorming ondergaat zonder het te vernietigen, om de vereiste vorm en dimensionale nauwkeurigheid te verkrijgen. Meestal zijn er drie soorten buigen, strekken en vormen. Buigen omvat het drukken, krimpen, draaien, buigen, rollen, buigen, tekenen buigen en andere bewerkingen; Stretching is voornamelijk diepe tekening en dunner wordend en diepe tekening; Er zijn veel vormingsmethoden, waaronder draaien, flenzen, uitflaren, vernauwend, vormen, krimpen, uitpuilen, spinnen, vormen en nivellerende bewerkingen.

2. Canning -proces. De traditionele productiemethode van metalen verpakkingsblikken is: snijd het ijzeren vel leeg in vierkanten en snijd vervolgens de blanco

Het materiaal wordt in een cilinder gerold (dwz cilinder) en vervolgens wordt de gevormde longitudinale gewrichtslijn samen gesoldeerd om een ​​zijafdichting te vormen. Eén uiteinde van de cilinder (dwz tankbodem) en de ronde uiteinde deksel worden mechanisch gevormd in een flens en opgerolde drukafdeling (dit is de dubbele krimpnaad) om het bliklichaam te vormen; Het andere uiteinde is gevuld met het product en dan wordt het deksel van de blik verzegeld. Guangzhou Round Can Process Factory wordt een driedelige blik genoemd omdat de container bestaat uit drie delen: bodem, lichaam en deksel. Deze blikmethode is in principe niet meer dan 150 jaar veranderd, behalve dat de mate van automatisering en verwerkingsnauwkeurigheid sterk is verbeterd. In de afgelopen jaren is de lasnaad van de zijafdichting veranderd in fusielassen.

Als u meer moet weten, klikt u op de volgende link om het productieproces te begrijpen:

Een nieuw conservenprincipe verscheen in de vroege jaren 1970. Volgens dit principe zijn het bliklichaam en de bodem van het blik een geheel, dat wordt gestempeld van een ronde plat en verzegeld nadat hij in het product is gevuld. Dit is een tweedelig blikje. Er zijn twee vormmethoden hiervoor kunnen: stamping-dunnerende en tekenmethode (dwz punching en tekeningmethode) en stamping-re-stamping-methode (dwz diepe tekening). Deze technologieën zelf zijn niet nieuw. De pons- en tekenmethode is gebruikt om kogelomhulling al in de Eerste Wereldoorlog te maken. Het verschil dat het kan maken, is het gebruik van ultradunne metaal en de hoge productiesnelheid (jaarlijkse output kan honderden miljoenen bereiken).

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. heeft niet alleen Tin kan machines maken maar ook Tijnplaat kan machines maken , Welkom om onze officiële website te bezoeken.