2026-06-25
Moderne machines voor het maken van blikjes zijn in staat tweedelige aluminium of stalen drankblikjes te produceren met verbazingwekkende snelheden, waarbij de snelste lijnen groter zijn dan 3.000 blikjes per minuut . Dit productiviteitsniveau wordt bereikt door een gesynchroniseerde reeks vormbewerkingen (cuppen, tekenen, strijken, trimmen en insnoeren) die allemaal worden uitgevoerd op één enkele geïntegreerde productielijn. De machines zijn ontworpen voor continu gebruik, vaak 24 uur per dag, zeven dagen per week, met geplande onderhoudsintervallen gemeten in tienduizenden cycli.
Voor voedselblikken (driedelige constructie) omvat het proces het afzonderlijk vormen van het lichaam, de uiteinden en de naden. Terwijl de productiesnelheden over het algemeen lager zijn dan die van drankblikjes, doorgaans 300 tot 1.200 blikjes per minuut —de machines zijn veelzijdiger en kunnen een groter aantal diameters en hoogtes aan. Het begrijpen van de verschillen tussen deze machinetypen, hun vormtechnologieën en hun operationele vereisten is essentieel voor iedereen die betrokken is bij de productie van blikken, verpakkingen of het beheer van productielijnen.
Het eerste en meest fundamentele onderscheid bij machines voor het maken van blikken is die tussen tweedelige en driedelige blikkenproductie. Elke technologie bedient verschillende marktsegmenten en vereist verschillende machineconfiguraties.
| Functie | Tweedelige blikjesmachines | Driedelige blikjesmachines |
|---|---|---|
| Bouw | Lichaam één uiteinde (integraal) | Lichaam twee uiteinden (gefelst) |
| Typische uitvoersnelheid | 2.000–3.600 blikjes/min | 300–1.200 blikjes/min |
| Primaire materialen | Aluminium, vertind staal | Blikstaal, aluminium |
| Typische toepassingen | Drank blikjes | Voedselblikken, spuitbussen, verfblikken |
| Belangrijke vormingsstappen | Cupping → Tekenen → Strijken → Trimmen → Insnoering | Slitten → Curling → Lassen/Solderen → Flenzen → Naden |
De productie van tweedelige drankblikjes is een wonder van snelle metaalvervorming. Het proces begint met een spoel van aluminium of blik en eindigt met een afgewerkt blik dat klaar is om te worden gevuld. Elke fase wordt uitgevoerd door een speciale machinemodule en de hele lijn wordt binnen milliseconden gesynchroniseerd.
De cupping-pers neemt de metalen spoel en drukt ondiepe cups uit. Eén enkele pers kan produceren tot 200 kopjes per minuut per station , waarbij meerdere stations parallel werken. De bekerdiameter is doorgaans 20-30% groter dan de uiteindelijke diameter van het blik om later strijken mogelijk te maken.
Dit is het hart van de tweedelige blikjeslijn. De beker wordt getrokken (verkleind in diameter) en gestreken (verdund in wanddikte) door een reeks wolfraamcarbide matrijzen. Een typische carrosseriemaker reduceert de wanddikte van ongeveer 0,28 mm tot 0,28 mm 0,08–0,10 mm aan de zijwand van het blik, terwijl de bodem dikker blijft voor structurele sterkte. Het strijkproces verleent de kenmerkende dunne wandkarakteristiek van aluminium drankblikjes.
Na het strijken heeft het blik een oneffen bovenrand. De trimmer snijdt het op een precieze, uniforme hoogte. De trimtoleranties liggen doorgaans binnen ±0,15 mm , wat van cruciaal belang is voor daaropvolgende insnoerings- en naadbewerkingen.
Het open uiteinde van het blik wordt in diameter verkleind (vernauwd) door een reeks matrijzen, meestal in 10-14 progressieve stappen. Dit verkleint de einddiameter met 10-15% om plaats te bieden aan het kleinere deksel. Een flanger rolt vervolgens een flens waarop het deksel wordt genaaid.
Driedelige bliklijnen zijn flexibeler dan tweedelige lijnen en bieden plaats aan een groter bereik aan blikdiameters (tot 300 mm) en hoogtes. Het proces omvat het vormen van het lichaam uit een platte plano, het creëren van een zijnaad en het bevestigen van twee uiteinden.
De metalen spoel wordt in stroken van de vereiste breedte gesneden en vervolgens in afzonderlijke lichaamsvormstukken gesneden. De lengte van het blanco komt overeen met de omtrek van het blik, met rekening houdend met de zijnaad.
De platte plano wordt in een cilindrische vorm gerold. Vleugelbuigers zijn gebruikelijk voor kleinere blikken, terwijl rolvormers worden gebruikt voor grotere diameters.
De zijnaad is samengevoegd. Moderne machines maken gebruik van elektrisch weerstandslassen (ERW) voor stalen blikjes, waardoor een naad ontstaat die net zo sterk is als het moedermetaal. Lassnelheden op geavanceerde machines bereiken 400 meter per minuut . Voor sommige voedselblikken wordt nog steeds solderen gebruikt, hoewel dit wordt afgebouwd vanwege zorgen over het loodgehalte.
Beide uiteinden van het lichaam zijn naar buiten geflensd en vervolgens worden de uiteinden vastgezoomd met behulp van een dubbel naadproces. Het naadstation roteert het blik, terwijl de naadrollen de eindkrul en de lichaamsflens samenvouwen, waardoor een luchtdichte afsluiting ontstaat.
Bij het evalueren van een productielijn voor blikken zijn de volgende operationele gegevens essentieel voor capaciteitsplanning en kostenraming.
Gereedschappen – de ponsen, matrijzen en vormrollen – zijn het meest kritische verbruiksmateriaal bij het maken van blikken. De kwaliteit en het onderhoud van gereedschappen zijn rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het blik, de inzetbaarheid van de machine en de bedrijfskosten.
Bij een tweedelige hogesnelheidslijn gaan de strijkmatrijzen doorgaans lang mee 3 à 5 miljoen blikjes voordat vervanging nodig is. Trimmermessen kunnen lang meegaan 1 à 2 miljoen bezuinigingen. Wolfraamcarbide gereedschap is de standaard voor slijtvaste componenten; sommige producenten experimenteren nu met diamantachtige koolstofcoatings (DLC) om de levensduur van de matrijzen met wel 40% te verlengen.
Een goede smering is essentieel voor zowel de standtijd van het gereedschap als de kwaliteit van het oppervlak. De meeste lijnen maken gebruik van een recirculerend oliesysteem dat vóór elk vormstation een dunne, uniforme film op het metaal aanbrengt. Het smeermiddel moet zorgvuldig worden gefilterd en gekoeld; deeltjesverontreiniging van zelfs 10 micron kan krassen veroorzaken op de matrijzen en de oppervlakken van blikken ruïneren.
Bij snelheden van 3.000 blikjes per minuut is handmatige inspectie onmogelijk. Moderne machines voor het maken van blikjes integreren op kritieke punten geautomatiseerde inspectiesystemen.
Een blikkenmaaklijn is niet zomaar een verzameling machines; het is een zorgvuldig gechoreografeerd material handling-systeem. In de lay-out moet rekening worden gehouden met de behandeling van rollen, de afvoer van schroot, het transport van blikken en het verpakken.
Spoelen met een gewicht tot 10 ton worden op afwikkelaars geladen die de cuppingpers voeden. Het vervangen van de spoel moet binnen zijn voltooid minder dan 10 minuten om stilstand te minimaliseren. Dubbele afwikkelsystemen met lastafels maken continue aanvoer mogelijk zonder de lijn te stoppen.
Tussen vormstations worden blikken getransporteerd op luchtbanen of magnetische transportbanden. Luchtsporen gebruiken lucht met hoge snelheid om de blikjes te laten drijven, waardoor het contact wordt verminderd en schade aan de dunne zijwanden wordt voorkomen. Het transportsysteem moet gedurende het hele proces de oriëntatie van het blik behouden.
Moderne machines voor het maken van blikjes zijn ontworpen met het oog op energie-efficiëntie. Een hogesnelheidslijn voor drankblikjes verbruikt ongeveer 1,2–1,5 kWh per 1.000 geproduceerde blikjes . De belangrijkste energiebesparende technologieën zijn onder meer:
Zelfs de meest geavanceerde lijnen voor het maken van blikjes ondervinden operationele problemen. Het begrijpen van de hoofdoorzaken van veelvoorkomende problemen helpt bij het oplossen van problemen en preventief onderhoud.
Barsten tijdens het strijken worden vaak veroorzaakt door onvoldoende smering, versleten matrijzen of een te hoge cuptrekverhouding. De standaardoplossing is het aanpassen van de smeermiddelstroom en het vervangen van versleten matrijzen; een typische matrijsset wordt elke keer vervangen 12–18 maanden .
Blikken die niet rond zijn, zullen niet goed worden genaaid. Dit is vaak te wijten aan versleten insnoeringsmatrijzen of een onjuiste matrijsuitlijning. Het gebruik van een laseruitlijningstool tijdens de installatie voorkomt dit probleem.
Als het gereedschap sneller slijt dan verwacht, houd dan rekening met de hardheid van het spoelmateriaal (variatie van ±5 HV kan de slijtage beïnvloeden) of de kwaliteit van het smeermiddel. Het smeermiddel filteren naar 5 micron absoluut kan de levensduur van de matrijs tot 30% verlengen.
Bij de aanschaf van een blikkenmaakmachine of -lijn moeten de volgende beslissingscriteria het selectieproces begeleiden:
Gerelateerde producten
Het bedrijf is opgericht in 1978 en is een van de grootste can-making machines bekende bedrijven in binnen- en buitenland.
Productcategorieën
Contactgegevens
Zhongshatou Shenjiamen Zhoushan Zhejiang China
+86-580-3056646
